La producción digital permite un ahorro significativo de tiempo, con porcentajes entre 40% y 70%.
La Universidad Nacional de Ingeniería (UNI) está marcando un nuevo hito en innovación al integrar herramientas de fabricación digital en su laboratorio FABLAB, ubicado en la Facultad de Arquitectura, Urbanismo y Artes. Este avance permitirá la creación de brazos robóticos y componentes metálicos esenciales para la fabricación de electrolizadores, piezas clave en la planta piloto de hidrógeno verde de la universidad.
El arquitecto Juan Luis Palacios Rojas, líder del Grupo de Investigación Innovación Tecnológica Sostenible (InTecSostenible) de la UNI, explicó a la agencia Andina que la adquisición de tecnología avanzada como cortadoras láser, escáneres e impresoras 3D, gracias a un concurso de equipamiento del Vicerrectorado de Investigación (VRI) en 2023 y una nueva selección en 2025, ha sido fundamental. Estos recursos, que incluyen impresoras 3D de última generación y sistemas de postprocesamiento, demuestran la dedicación del grupo a la fabricación digital. InTecSostenible está conformado por 51 personas, incluyendo docentes, estudiantes y técnicos.
¿Cómo Funciona la Fabricación Digital y sus Ventajas?
La fabricación digital ha sido crucial en diversos proyectos de investigación. En años anteriores, se trabajó con artesanos a nivel nacional, combinando técnicas tradicionales con procesos digitales. Paralelamente, se desarrollaron proyectos con estudiantes de arquitectura para diseñar coberturas paramétricas y, más recientemente, con escolares para crear componentes lúdicos bidimensionales. Palacios Rojas enfatiza que en todas estas investigaciones se capacita a estudiantes, docentes y artesanos en el uso de herramientas tecnológicas.
El proceso de fabricación digital comienza con el diseño manual de un objeto, que luego se digitaliza completamente. Este archivo se traduce a lenguaje de máquina y se selecciona la herramienta adecuada, como cortadoras láser, máquinas CNC o impresoras 3D (de filamento o resina), según la complejidad del diseño. Este método no solo ahorra entre un 40% y un 70% del tiempo en comparación con los procesos tradicionales, sino que también garantiza mayor precisión, calidad y detalle en el producto final.
Prototypes Robóticos y Componentes para Hidrógeno Verde
El rector de la UNI, Dr. Arturo Talledo Coronado, visitó recientemente el laboratorio FABLAB de la FAUA, donde pudo observar los avances en impresiones 3D. El rector expresó su expectativa de que el Arq. Palacios Rojas y su equipo pronto logren fabricar los electrolizadores para la planta piloto de hidrógeno verde de la UNI.
En este sentido, InTecSostenible está trabajando arduamente en la fabricación digital de electrodos y componentes metálicos para estos electrolizadores, elementos esenciales para el desarrollo de la planta piloto de hidrógeno verde de la universidad. El diseño digital ya ha sido proporcionado por el equipo técnico, y se realizarán pruebas de laboratorio de los electrodos y las piezas metálicas. Una vez superados los controles de calidad, se procederá a la construcción de los electrolizadores en un esfuerzo multidisciplinario e interdisciplinario, con la meta de mostrar resultados en la feria tecnológica UNICTEC 2025.
Además de los electrolizadores, uno de los proyectos más ambiciosos para 2025 es la construcción de brazos robóticos funcionales, que también serán presentados en la UNICTEC 2025.
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